دقت ابعادی قطعات فقط با مقدار کمی پردازش یا عدم پردازش بیشتر پس از آهنگری قطعات.
دو راه اصلی برای دستیابی وجود دارددقت، درستیشکل دهی آهنگری: بلانک های تصفیه شده، یعنی قطعات فورج مستقیم که نیازهای آن را برآورده می کنندماشینکاری دقیق.
آهنگری های دقیق، کل یا برخی از قطعات به طور مستقیم توسط فناوری آهنگری دقیق پردازش می شوند و در نتیجه میزان ماشین کاری کاهش می یابد.
بسیاری از فرآیندهای آهنگری دقیق در حال حاضر در تولید استفاده می شود.
با توجه به دمای شکل دهی مختلف، می توان آن را به آهنگری دقیق گرم، آهنگری دقیق سرد، آهنگری دقیق گرم، آهنگری دقیق ترکیبی و غیره تقسیم کرد.
1. فرآیند آهنگری دقیق داغ
آهنگری دقیق داغ به فرآیند آهنگری دقیق اطلاق می شود که در آن آهنگری بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. از آنجایی که دمای تغییر شکل زیاد است، مقاومت تغییر شکل مواد در حین آهنگری کم است و انعطاف پذیری خوب است، بنابراین به راحتی می توان قطعات با اشکال هندسی پیچیده را تشکیل داد.
2. فرآیند آهنگری دقیق سرد
فرآیند آهنگری با دقت سرد یک فناوری شکل دهی دقیق برای آهنگری در دمای اتاق است. با توجه به شکل‌گیری دمای اتاق، اجتناب از خطای ابعادی ناشی از انبساط و انقباض حرارتی، کنترل شکل و اندازه قطعه کار آهنگری دقیق سرد آسان‌تر است.
در عین حال، سطح آهنگری آسیب اکسیداسیون و سوختگی ایجاد نمی کند و کیفیت سطح بالایی دارد، بنابراین دقت حرارتی دقت آهنگری آهنگری و آهنگری دقیق گرم کمتر از آهنگری دقیق سرد است.
3. فرآیند آهنگری دقیق گرم
آهنگری گرم یک تکنیک آهنگری دقیق است که در آن فلز تا دمای مناسب زیر دمای تبلور مجدد برای آهنگری گرم می شود.
مزایای فورج گرم و فورج سرد همزمان، اجتناب از عیوب آنها، کاهش موثر بار تجهیزات و قالب ها، بهبود انعطاف پذیری و سیالیت فلز و بدون آهنگری و بازپخت را دارد.
4. فرآیند آهنگری دقیق کامپوزیت
دردقت کامپوزیتفرآیند آهنگری فرآیندهای آهنگری سرد، گرم و گرم را برای تکمیل آهنگری قطعه کار ترکیب می کند. می تواند از مزایای آهنگری سرد، گرم و گرم استفاده کند و از معایب آهنگری سرد، گرم و گرم جلوگیری کند.
در عین حال، خواص مکانیکی، دقت ابعادی و کیفیت سطح قطعات تولید شده توسط فرآیند آهنگری دقیق ترکیبی در مقایسه با قطعات تولید شده توسط فناوری آهنگری تک بهبود یافته است.
در حال حاضر، فرآیندهای آهنگری دقیق کامپوزیتی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، عمدتاً شامل فورج گرم-فرج سرد، آهنگری گرم- آهنگری سرد، اکستروژن گرم- آهنگری سرد، آهنگری دقیق گرم و گرم- اکستروژن سرد، آهنگری دقیق گرم- آهنگری سرد و غیره است.
